Школа ремонта

Школа Ремонта
8 марта 2018

Противопожарная (огнезащитная) краска

Для обеспечения качественной огнезащиты, повышения предела огнестойкости металлоконструкций, кабеля и древесины, а также для предотвращения распространения пламени при возникновении пожара в процессе их эксплуатации внутри помещений, применяют огнезащитную краску — огнестойкий лакокрасочный материал.

Преимущества противопожарных (огнезащитных) красок:

— защищает поверхность конструкции от огня.

— имеет высокие физико-механические характеристики покрытия.

— пожаровзрывобезопасны.

— образуют покрытие с малой толщиной и весом (не утяжеляют конструкции, на которые их наносят). После нанесения получаем тонкослойное огнезащитное покрытие, толщина слоя в среднем составляет всего 1 мм.

— простоты в нанесении: можно наносить краскопультами или вручную, например кистью или валиком.

— небольшой расход.

-возможность колеровки в пастельные тона.

— экологически безопасный материал.

— легко и просто восстановить после повреждения или по истечении срока эксплуатации.

Как работают противопожарные (огнезащитные) краски?

При нагревании (увеличении температуры во много раз – при пожаре) слой краски увеличивается в 10-45 раз. Вокруг защищаемой поверхности краска вспучивается, образуя изолирующий пенистый слой, который обладает высокими теплоизолирующими показателями, а также подавляет пламя. Именно это и оберегает от огня поверхность конструкции.

Виды противопожарных (огнезащитных) красок.

Противопожарные краски подразделяются на:

— невспучивающиеся – краски, которые при нагревании не увеличивают толщину своего слоя.

— вспучивающиеся – краски, которые при нагревании увеличивают толщину слоя в 10-40 раз. При пожаре вспучивающиеся огнезащитные краски разлагаются с поглощением тепла, происходит выделение инертных газов и паров, образуется вспененный слой, что предохраняет поверхности от быстрого прогревания и позволяют сохранить несущую способность в течение заданного промежутка времени.

В зависимости от вида обрабатываемой поверхности (к каждой поверхности предъявляются определенные требования в соответствии с нормами пожарной безопасности) вспучивающиеся противопожарные краски подразделяются на:

— краски для огнезащиты бетонных и железобетонных конструкций. Бетонные и железобетонные конструкции не горят, но под действием пламени разрушаются через 5-20 мин.;

— краски для огнезащиты несущих стальных строительных конструкций. Стальные конструкции не горят, но при огневом воздействии (через 10-15 мин) теряют несущую способность, поэтому огнезащита необходима;

— краски для воздуховодов и систем кондиционирования. При пожаре воздуховоды могут стать вероятным путем распространения пламени за пределы помещения (т.н. каскадное развитие горения);

— краски для огнезащиты кровель. Чаще всего для кровли используют горючие битумные материалы. Для снижения их пожарной опасности наносятся мастики;

— краски для огнезащиты оконных проемов. Для заполнения оконных проемов наиболее часто используют силиконовое стекло, которое само по себе не горит, но к действию огня неустойчиво;

Краски для огнезащиты несущих конструкций из древесины. Деревянные конструкции несколько дольше сохраняют несущую способность, но они способствуют распространению пламени по поверхности.

Технология нанесения противопожарной (огнезащитной) краски.

Температура воздуха при проведении окрасочных работ должна быть не ниже 10-15°С.

Перед нанесением огнезащитной краски металлические конструкции тщательно очищают от окалины, ржавчины, пыли и грязи.

Поверхность металла покрывают тонким слоем антикоррозионного грунта в 1 слой. Даем грунту высохнуть (до нанесения краски — не менее 72 часа). Загрунтованная поверхность перед нанесением огнезащитного покрытия должна быть чистой, сухой и обезжиренной.

Огнезащитную краску тщательно перемешать.

Противопожарная краска наносится кистью, валиком или пневмораспылителем

(краскопультом).

При использовании краскопультов, в т. ч. агрегатов высокого давления — безвоздушного распыления, огнезащитный состав (противопожарная краска по металлу) наносится за 1-4 слоя с промежуточной сушкой между слоями при температуре 20°С в течение 4-6 часов.

Очистить применяемый инструмент водой с ПАВ или растворителями.